Изготовление трубошпунта – это специализация надежных компаний

12 августа 2017

Для расчета заявки скидывать в тех. отдел: izolshpunt@gmail.com

Продукция, получившая название трубошпунт, широко применяется в строительной сфере. Она является незаменимой для сооружения конструкций, основным назначением которых является защита от подмывания или обвала грунта. В процессе ее производства используются новейшие технологии, позволяющие использовать полученные изделия в процессе проведения постройки не только временных, но и капитальных систем, обеспечивающих безопасность возведения или эксплуатации различных объектов.

Не все знают, что трубошпунт это обыкновенная комбинация металлических изделий с приваренными по всей длине замками с особенной пазо-гребневой конструкцией. Она демонстрирует высокие прочностные показатели и гарантирует полную герметичность создаваемой конструкции. Способность выдерживать большие вертикальные нагрузки позволяет применять трубошпунт при различных видах строительных работ. Продукция идеально подходит для оборудования автодорог или железнодорожного полотна. Она также используется при создании различных прибрежных объектов, которые могут подвергаться разрушению от возможного размывания грунта.

Конструкции, создаваемые с помощью трубошпунта, отличаются надежностью и длительным сроком эксплуатации. Они позволяют монтировать разнообразные модификации защитных элементов, независимо от направления потенциальной опасности. Одним из основных преимуществ трубошпунта является простота, а также удобство укладки. Положительными характеристиками является также небольшой вес конструкции, невысокая металлоемкость, доступная стоимость, позволяющая экономить финансовые расходы.

Стоит отметить, что изготовление трубошпунта происходит в производственных условиях. Такая процедура соответствует всем нормам и требованиям, установленным для создания металлической продукции. Выпуск трубного шпунта проходит в несколько рабочих этапов. При этом проводится контроль исходных материалов с помощью обжигающих и пескоструйных инструментов, а также проверка основных и соединительных элементов.

Сваривание металлических деталей проводится автоматизированным или механическим способом. После создания готовой конструкции применяется ультразвуковой метод, позволяющий проконтролировать надежность и прочность соединений. Качество лакокрасочного покрытия полученной системы проверяется с помощью дефектоскопического оборудования. Завершающим этапом производства является очистка поверхности труб. После этого продукция проходит контрольную проверку и направляется потребителям.

За информацией обращаться сюда: izolshpunt@gmail.com.

__________________________________________________

Почитать еще:

Похожие статьи:

Дизайн узкой гостиной — как визуально сделать комнату шире
В квартирах современного типа часто встречается комнаты, имеющие узкую площадь...
07 февраля 2016
Межкомнатные дверные конструкции
Межкомнатные двери являются не только изделием для разделения помещений, но...
21 апреля 2018
Делаем заземление на даче своими руками
Заземление – один из способов увеличения безопасности использования электроприборов. Пока...
25 февраля 2016